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　　粉尘飞扬、噪声尖锐、污水直流是石材职业的“老三难”。而在遂昌县云峰大街，坐落华东花岗岩集聚加工归纳循环使用工业演示区的平昌石材公司内，这一形象被彻底推翻。“传统石材加工企业尘埃飞扬，你穿戴高帮鞋都难进；现在，穿戴洁净的皮鞋进去，出来仍旧很洁净。”公司总工郑青松说。

　　关于企业的清洁出产技术，郑青松自傲满满。平昌石材公司的环保投入到达2000多万元。加工过程中发生的污水，经会集搜集处理后，循环使用，完成零排放。从粉尘飞扬到清洁出产，从污水直流到收回循环使用，遂昌石材工业正在完成精彩回身。

　　石材工业作为资源开发型工业，如不加以标准、引导，按传统出产方式，仅云峰区块5亿立方米花岗岩储量、20家企业发生的污染就将无法估量。“把石材加工工业作为遂昌五水共治、工业提高的要点，便是倒逼石材企业自动加速转型，据守生态底线。”遂昌县委负责人表明。

　　在遂昌，石材工业离别先出产后管理的结尾管理老路，完成先环保后出产的前端操控，再到配套下流工业链，这是石材工业转型晋级的必经之路。在实地调研后，浙江省石材职业协会一位负责人大为惊奇，以为这一出产方式无疑为石材职业怎么标准出产、科学挖掘供给了范本。

　　作为循环演示园区工业链配套项目，“昊峰建材”则使用园区内加工沉积砂做充气混凝土，进行固体废物循环使用。这家就建在“平昌石材”近邻的废物使用企业，用专用传输带将浓缩脱浆的沉积物直接输送到出产线，出产不同标准的轻质砖。公司负责人朱岩高表明，此举既减少了运输成本，又确保了环境清洁。这套出资3000多万元的自动化出产设备，年产加气混凝土砌块30万立方米，产量1亿元，耗费加工边脚料15万立方米，根本消化了加工园区内的废弃物。一起，经过科技改造，本来同类规划企业至少需工人上百名，“机器换人”后只需40人。

　　在标杆企业演示带动下，2014年以来，园区内其他企业新增环保投入近2000万元。